Instrucciones de operación para rectificado manual del perfil del riel (velocidad convencional)

I. Ámbito de aplicación:

Desgaste ondulado del riel, borde grueso del riel, desgaste de la silla, convexidad de la soldadura y patrón de escamas de pez, así como superficie superior desigual del riel central fijo y del riel central móvil, borde grueso del riel central móvil, ranilla fija, riel central móvil, borde de trabajo del riel lateral y borde no-funcional del riel central, banda de luz deficiente y dinámica de vía deficiente causada por el perfil del riel.

II. Estándares y requisitos de calidad.

1. Borde grueso del borde de trabajo, depresión de la soldadura, depresión de la superficie superior del riel del material base del riel, desgaste de la silla de montar, menos de 0,3 mm para líneas con Vmax>120 km/h; inferior a 0,5 mm para líneas con Vmax inferior o igual a 120 km/h.

2. Desgaste ondulado inferior a 0,2 mm.

3. La banda de luz está centrada y recta, con un ancho de 20-30 mm y sin una banda azul continua. 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💋 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💪 ڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠڠceived עוריוות

4. Utilice el detector de perfil de riel para verificar el perfil después de la operación y use el software de análisis de perfil de riel para realizar una comparación y análisis de perfil para determinar si cumple con los requisitos del perfil de diseño de riel (la evaluación integral alcanza más del 70%). 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💋 💕💕💕💕💕💕💕💪 עוריוות עורות עורות עוריות עוריוות עוריות

III. Diagrama de flujo de trabajo Encuesta de carga de trabajo→ Análisis de perfiles, formulación de planos → Trabajos de preparación → Trabajos de rectificado

1. Encuesta de carga de trabajo, determine la posición de molienda. Seleccione el punto de observación correspondiente según el estado del riel existente, use el detector de perfil de riel o la plantilla de perfil para medir, y cuando use la plantilla de perfil para medir, use una galga de espesores para medir de acuerdo con el ajuste de la plantilla de perfil. עוריוות עוריות עוריוותירוות ווריות עורירות עוריוות וורירות עיות ceived a 60N, CHN60 (determinado según el tipo de vía existente) Análisis comparativo de siluetas estándar

2. Análisis de perfil y desarrollo de planes.

2.1 Al medir con un detector de perfil de riel, utilice el software de análisis de perfil de riel para comparar y analizar los perfiles estándar de 60N y CHN60 (determinados según el tipo de riel existente). Desarrolle un plan de molienda para determinar la cantidad de molienda y el número de pasadas. עוריוות עוריוותירותורירותרורירות עוריוות ווריות עירות עורות עות

2.2 Cuando utilice una plantilla de perfil para medir, utilice una galga de espesores para determinar la cantidad de rectificado y el número de pasadas de rectificado. עוריוותירותותותורירוות עוריוותירוורורירותנירותנירורירות

3. Prepárese para el trabajo y pruebe la máquina rectificadora para garantizar un uso normal. עוריוות אורירות עוריוות וריות עוריות עור

IV. Operación de molienda:

Realice la operación de rectificado del contorno en el orden de engordar primero el borde, rectificar la parte superior, centrándose en el contorno exterior, luego el contorno interior, eliminando el plástico de la punta y retirando el ala (ver figura adjunta) y el plano de rectificado. El operador de la máquina debe moverse a una velocidad uniforme, observar el grado de chispa y controlar la intensidad del pulido. עוריוות אורירות עוריוות וריות עוריות עור עוריוות עוריות עוריוות עוריות

4.1 Use una fresadora de rieles para moler los bordes de grasa más grandes y use una amoladora de interruptor para moler los bordes de grasa más pequeños. Pula los bordes gruesos tanto del borde que no-de trabajo del riel de punta como del borde de trabajo del riel original al mismo tiempo. 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💪 עוריוות

4.2 Utilice una amoladora vertical para realizar el rectificado de perfiles de acuerdo con la cantidad de rectificado y el número de pasadas especificadas en la estrategia de rectificado. La parte interior del cabezal del riel (posición de la banda luminosa) no está rectificada. Concéntrate en pulir el borde que no-funciona y luego el borde de trabajo. Al pasar por espacios nocivos en ranas, se requiere asistencia manual para evitar que las ruedas se desvíen en espacios nocivos. Durante el proceso de molienda, utilice la plantilla de perfil para medir y controlar la cantidad de molienda. עוריוות אורירות עורי עוריוות

4.3 Los bordes gruesos de los extremos de los rieles, los bordes gruesos de los rieles de las alas de desvío, las áreas elevadas desgastadas y las áreas donde la amoladora no puede alcanzar el riel puntual y el núcleo de rana deben rectificarse y hacer palanca junto con la herramienta. עוריוותירותותותורירוות עוריוותירוות וורירות עוריות עוריות

V. Herramientas, Equipos, Maquinaria y Materiales

1. Herramientas: Llave especial para amoladora.

2. Instrumentos: Regla de vía universal, probador de perfiles de carril, plantilla de perfil, regla de 1 metro y galga de espesores. עוריוות 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💋 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💪

3.Maquinaria: fresadora de orugas, rectificadora de interruptores, rectificadora vertical, amoladora angular eléctrica-de litio, quitanieves-eólica. 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💋 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💋 עוריוות 💕💕💕💕💕💕💕💪

4. Materiales: cabezal cortador de fresadora de rieles, muelas abrasivas de 125 × 65 × 20, 250 × 25 × 32, 125 × 6 × 22. 💕💕💕💕💕💕💕♥ 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💋 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💪 עוריות עוריוות

VI. Recordatorios de riesgos de seguridad

1. Al arrancar o apagar la amoladora, la muela no debe acercarse al riel para evitar dañar el material base.

2. Utilice adecuadamente el equipo de protección laboral y preste atención a la seguridad en la conducción. 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💋 💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💕💪

3. Antes de esmerilar, ajuste adecuadamente el protector de la muela de la amoladora vertical para evitar afectar la calidad del esmerilado y evitar que la muela se rompa, salga volando y lastime a las personas. עוריוותירותותותורירוות עוריוותירוורורירותנירותנירורירות

4. Después del pulido, limpie las juntas aislantes y las limaduras de hierro de la plataforma deslizante. עוריוותירוות עוריות ווריות

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